Profil de l'entreprise: JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD produit principalement des transformateurs de puissance immergés dans l'huile, des transformateurs de puissance de type sec -, des transformateurs de puissance en bobine tridimensionnels immergés dans l'huile, des transformateurs de puissance en bobine tridimensionnels de type - secs, des transformateurs de type sec -anti-déflagrant miniers, des sous-stations mobiles antidéflagrantes minières -, des transformateurs de puissance en alliage amorphe, des transformateurs de puissance de régulation de capacité de charge, transformateurs de type sec pour locomotives-, ainsi que sous-stations préfabriquées, sous-stations modulaires, sous-stations de type boîtier d'énergie éolienne, appareillage haute et basse tension et autres équipements de transmission et de distribution. Nos produits couvrent diverses spécifications, notamment un transformateur de puissance de 1 000 kva et des produits personnaliséstransformateur de puissance rempli d'huilesolutions pour les projets mondiaux de transport et de distribution d’énergie.
Ⅰ. Présentation de l'absorption d'humidité du corps du transformateur
Après le processus de séchage en phase vapeur sous vide, le corps du transformateur doit subir une série de procédures, notamment la finition du corps, l'entrée dans le réservoir, le câblage interne et l'installation du changeur de prises avant l'injection d'huile sous vide. Pendant tout le processus de fabrication ouvert, les matériaux isolants du transformateur sont continuellement exposés à l'environnement atmosphérique, absorbant inévitablement l'humidité, ce qui a un impact négatif sur les performances d'isolation et la durée de vie du transformateur de puissance rempli d'huile.
En général, les transformateurs de puissance de plus grande capacité et de niveaux de tension plus élevés présentent des structures plus complexes et davantage de matériaux isolants, ce qui entraîne un temps d'assemblage plus long et une absorption d'humidité plus importante. Même les produits courants tels que le transformateur de puissance de 1 000 kva sont sujets à une accumulation évidente d'humidité lors d'un assemblage ouvert prolongé, ce qui constitue un problème clé courant dans la fabrication de transformateurs.
Ⅱ. Principe d'absorption de l'humidité des matériaux isolants
Le corps du transformateur qui répond à la norme de séchage a une teneur en eau extrêmement faible (0,5 % à 1 %, maximum pas plus de 1 %) après séchage en phase vapeur. Lorsqu'il est placé dans l'environnement atmosphérique, une différence significative de pression partielle de vapeur d'eau se forme entre le matériau isolant sec et l'air ambiant. La pression partielle de vapeur d'eau de l'isolant séché est bien inférieure à celle de l'atmosphère extérieure, ce qui entraîne la migration de l'humidité ambiante dans le matériau isolant.
Par exemple, prenons un transformateur de 40 000 kVA/110 kV : après avoir été hors du four de séchage pendant 3 heures avec une température d'isolation de 65 degrés, sa pression partielle de vapeur d'eau est de 590 Pa (vérifiée via Piper Curve). Lorsque la température ambiante est de 25 degrés avec 65 % d'humidité, la pression partielle de vapeur d'eau environnementale atteint 2 050 Pa, soit 1 460 Pa de plus que celle de l'isolation du transformateur. Cette différence de pression stable provoque une absorption continue de l'humidité.
Le processus d'absorption de l'humidité suit une règle claire : au départ, l'humidité ne s'accumule sur la surface de l'isolation qu'avec une valeur maximale de surface. Au fil du temps, l’humidité se diffuse de la surface vers la couche interne de l’isolant. Pendant ce temps, la température du corps du transformateur baisse progressivement, augmentant encore la différence de pression partielle et aggravant l'absorption d'humidité. À mesure que la teneur en eau de l'isolation augmente, sa pression partielle interne de vapeur d'eau augmente progressivement jusqu'à ce qu'elle s'équilibre avec l'atmosphère ambiante et que l'absorption d'humidité s'arrête complètement.
Ⅲ. Risques d’absorption incontrôlée d’humidité
Une absorption incontrôlée d'humidité dans le corps du transformateur entraînera des écarts dans les paramètres de fonctionnement du noyau. L'installation et la mise en service sur site-montrent souvent des différences évidentes en termes de résistance d'isolement, de taux d'absorption et de perte diélectrique par rapport aux valeurs de test en usine, et conduisent même à un échec des tests de tenue à fréquence industrielle. La plupart des modèles de faible -capacité, y compris le transformateur de puissance de 1 000 kva, ont des structures d'isolation compactes, et une subtile accumulation d'humidité endommagera directement la stabilité de l'isolation, affectant la qualité globale du transformateur de puissance rempli d'huile.
Il convient de noter que lorsque la teneur en eau de l'isolation est inférieure à 2 %, la détérioration de la résistance de l'isolation n'est pas évidente à court terme, ce qui est facile à ignorer. Cependant, une absorption secondaire d'humidité se produira lors de l'inspection sur site-(le corps est exposé à l'environnement atmosphérique à température ambiante), augmentant encore la teneur en eau et provoquant finalement des dangers opérationnels cachés à long-tels que le vieillissement de l'isolation et la décharge partielle.
Ⅳ. Méthodes efficaces de prévention et de contrôle de l’absorption de l’humidité
Pour supprimer l'absorption d'humidité du corps du transformateur pendant la fabrication et l'assemblage, l'industrie adopte quatre mesures de contrôle matures et efficaces, largement applicables à tous les types de transformateurs de puissance :
1. Réduisez le temps d’assemblage et maintenez une température corporelle élevée
Optimisez la préparation de pré-production, standardisez les procédures d'exploitation et recrutez du personnel professionnel pour des opérations rapides de finition et d'entrée dans les réservoirs. Le raccourcissement du temps d'exposition ouvert de l'isolant peut réduire efficacement la probabilité d'absorption d'humidité par différence de pression, ce qui constitue la méthode de contrôle la plus basique et la plus rentable-pour tous les produits de transformateur.
2. Réchauffer et conserver la chaleur dans le four de séchage
Pour les transformateurs avec des structures complexes qui ne peuvent pas terminer l'assemblage en peu de temps, adoptez le mode de fonctionnement de finition de jour et de conservation de la chaleur du four de nuit. Le réchauffage augmente la température du corps du transformateur, rendant la pression partielle de vapeur d'eau interne de l'isolation supérieure à la pression ambiante, de manière à bloquer complètement l'invasion d'humidité externe.
3. Imprégnation d'huile sous vide avant la finition de la carrosserie
Imprégnation complète d'huile sous vide après séchage en phase vapeur. L'huile de transformateur pénètre dans les interstices des fibres isolantes, formant une barrière protectrice pour ralentir l'absorption de l'humidité. Ce processus est particulièrement adapté aux produits de transformateurs de puissance remplis d'huile à haute-tension et de grande-capacité, prolongeant ainsi efficacement le temps d'assemblage en toute sécurité.
4. Protection contre la pression positive de l'air sec
Construisez un atelier fermé et remplissez-le d'air sec avec un point de rosée inférieur à -40 degrés pour former un environnement de pression positive continue et isoler l'air humide. Pour les opérations de câblage interne et d'assemblage à long terme à l'intérieur du réservoir de carburant, remplissez continuellement de l'air sec dans le réservoir pour éliminer l'humidité et isoler l'humidité expirée par les opérateurs, ce qui est très approprié pour la maintenance sur site et la rénovation de divers transformateurs, y compris leTransformateur de puissance 1000 kva.
Ⅴ. Technologie de traitement de démouillage professionnelle pour les surfaces isolantes
Malgré des mesures strictes de prévention de l'humidité, une légère absorption d'humidité de surface est inévitable en raison de l'humidité atmosphérique. Un traitement de démouillage sous vide approfondi est nécessaire pour restaurer les performances d'isolation, qui sont divisées en démouillage sous vide à température normale et en démouillage sous vide par chauffage :
1. Démouillage sous vide à température normale
Réduisez la pression interne du réservoir du transformateur en passant le vide. Lorsque la pression ambiante autour de l’isolant est inférieure à la pression partielle interne de vapeur d’eau de l’isolant, l’humidité interne migre continuellement vers l’extérieur. Plus le degré de vide est élevé et plus le temps de pompage est long, plus la vitesse de diffusion de l'humidité et d'évaporation est rapide. Lorsque le degré de vide est stabilisé en dessous de 133,3 Pa, la pression partielle de vapeur d'eau est contrôlée entre 4 et 5 Pa et la teneur en eau de l'isolation en papier peut être réduite à 0,5 %, répondant ainsi aux exigences opérationnelles standard.
2. Démouillage sous vide par chauffage
Pour les transformateurs présentant une forte absorption d'humidité de surface et une teneur élevée en eau, adoptez le chauffage par four de séchage + le processus composite de démouillage sous vide poussé. Le chauffage augmente l'activité moléculaire de l'humidité interne, en coopérant avec le pompage sous vide poussé pour réaliser une déshumidification rapide et complète, éliminant complètement les dangers cachés de l'humidité de l'isolation.
Ⅵ. Conclusion
L'absorption de l'humidité du corps du transformateur est un phénomène physique inévitable dans le processus de fabrication. Le cœur du contrôle qualité est d’adhérer au principe « la prévention d’abord, le traitement complété ». Les fabricants doivent optimiser les processus de production, raccourcir le temps d'assemblage ouvert, maintenir une température élevée et stable du corps du transformateur et correspondre à la technologie scientifique de démouillage sous vide. En tant que fabricant professionnel,JINSHANMEN TECHNOLOGIE CO., LTDmet strictement en œuvre des processus standardisés de séchage, d'assemblage et de démouillage pour tous les transformateurs de puissance remplis d'huile personnalisés et les produits de transformateurs de puissance de 1 000 kva afin de garantir des performances d'isolation stables et une longue durée de vie de l'équipement.