Six points de contrôle clés pour le processus d'imprégnation d'huile de vide du transformateur
Chaque étape doit être strictement contrôlée pour assurer la sécurité des performances de l'isolation et de l'équipement:
1. Contrôle du niveau de vide
- cible: le diplôme d'aspirateur devrait atteindre<1 Torr (133 Pa) to eliminate gases and moisture effectively.
- Surveillance: mesure en temps réel via les manomètres à vide, avec des tests de maintien de la pression pour vérifier l'intégrité du système.
- Atténuation des risques: le vide inadéquat peut laisser des bulles d'air, compromettant la force d'isolation.
2. Prétraitement d'huile isolant
- Normes de qualité: teneur en humidité inférieure ou égale à 1 0 PPM, tension de répartition supérieure ou égale à 60 kV (ASTM D1816), tangente de perte diélectrique (Tanδ) inférieure ou égale à 0,5%.
- Traitement: déshydratation, dégazage, filtration (moins ou égal à 5 μm de précision) et préchauffer à 50 à 60 degrés pour réduire la viscosité.
- Vérification: tests de laboratoire combinés et surveillance en ligne pour assurer la conformité.
3. Régulation du taux d'injection d'huile
- Débit: Maintenez 3 à 5 m³ / h pour éviter les bulles induites par les turbulences.
- Équipement: Utilisez la méthode de remplissage inférieur avec des débitmètres et des vannes de commande pour la précision.
- Vérification dynamique: Surveillez l'élévation du niveau d'huile pour assurer un remplissage en douceur.
4. Coordination de la température
- Température d'huile: maintenir 40 à 60 degrés pendant l'injection; température ambiante supérieure ou égale à 5 degrés.
- Contrôle du gradient: Différence de température de l'huile à noyau inférieure ou égale à 10 degré pour prévenir la contrainte thermique sur l'isolation.
- Méthodes de chauffage: Utilisez des radiateurs électriques ou des systèmes de circulation d'huile chaude pour éviter la surchauffe localisée.
5. Durée de dégazage à l'aspirateur
- Temps de maintien: vide pré-huile supérieur ou égal à 48 heures (72 heures pour les transformateurs EHV); vide post-pétrole supérieur ou égal à 24 heures.
- Critères d'achèvement: une fluctuation de vide inférieure ou égale à 5% / heure et une teneur en gaz dissoute inférieure ou égale à 0. 1%.
- Structures complexes: appliquez l'extraction sous vide en phase pour les conceptions d'isolation complexes.
6. Protocole de rupture de vide
- Remplacement du gaz: introduire l'azote sec (point de rosée inférieur ou égal à -40} degré) ou à l'air séché de silice, en appuyant sur 0. 0 3–0.05 MPa.
- Taux de libération de pression: inférieur ou égal à 5 kPa / min pour prévenir les turbulences pétrolières.
- Test d'étanchéité: conduite 24- Test de stabilité de la pression des heures (Critères de passage: chute de pression inférieure ou égale à 1%).
Contrôles supplémentaires:
- Calibrage de l'équipement: vérifications trimestrielles sur les pompes à vide (vitesse de pompage supérieure ou égale à 200 m³ / h, vide ultime).
- Gestion de l'environnement: humidité de l'atelier inférieur ou égal à 60% RH avec les systèmes de purification de l'air.
- Dogging des données: documents 200+ Paramètres (courbes de vide, profils de température) pour la traçabilité.
Ce cadre de contrôle à six dimensions garantit une imprégnation complète de l'huile, atteignant des niveaux de décharge partielle inférieurs ou égaux à 10 pc (classe de 500 kV), améliorant considérablement la fiabilité opérationnelle.