Dans l'ensemble du cycle de vie de l'équipement électrique, le transformateur, comme l'un des actifs de base, est de la plus haute importance en termes de stabilité et de sécurité. Lorsqu'une entreprise a un transformateur qui est hors d'usage depuis longtemps en raison des ajustements de capacité de production, des mises à niveau d'équipement ou d'autres raisons, une inspection et une évaluation complètes doivent être effectuées avant d'être réactivée. Ignorer cette étape peut entraîner des défaillances d'équipement, des risques de sécurité potentiels et même des pertes économiques importantes. Voici les 4 éléments clés qui doivent être vérifiés avant de réactiver un transformateur inactif pour s'assurer qu'il peut revenir à l'opération en toute sécurité et efficacement.
Test de performances électriques: vérifier si les fonctions de base répondent aux normes
Un transformateur qui est hors utilisation depuis longtemps peut ressentir le vieillissement des composants internes ou une diminution des performances d'isolation en raison de facteurs environnementaux tels que l'humidité et les fluctuations de la température. Avant de se remédier, les tests suivants doivent être effectués:
Test de résistance à l'enroulement: détecter s'il y a un mauvais contact dans les enroulements en raison de l'oxydation ou du relâchement.
Test de résistance à l'isolation: utilisez un mégohmmètre pour mesurer la résistance à l'isolation entre les enroulements, le noyau et le boîtier pour s'assurer qu'il répond aux normes de l'industrie (comme l'IEEE 43).
Ratio de virage et test de perte à l'abri: Vérifiez si l'efficacité de conversion de tension du transformateur et la consommation d'énergie à l'état à vide sont normales.
CONSEIL: Si une décharge partielle ou une résistance à l'isolation anormale est trouvée, un traitement de séchage immédiat ou un remplacement de composants endommagés est nécessaire.
Inspection de la structure mécanique: éliminer le risque de dommages physiques
Pendant la période d'inactivité, la structure mécanique du transformateur peut être endommagée en raison de vibrations, de rouille ou d'intrusion d'objets étrangers. Concentrez-vous sur la vérification des parties suivantes:
Aspect et étanchéité: Vérifiez s'il y a des fissures, des fuites d'huile ou de la rouille sur le boîtier, et si les joints d'étanchéité sont vieillis.
Composants de connexion: Vérifiez si les boulons de fixation, les contacts du changeur de robinet, etc. sont lâches ou oxydés.
Système de refroidissement: Confirmez que le radiateur, la pompe à huile et le ventilateur peuvent fonctionner normalement pour éviter la surchauffe provoquée par une mauvaise dissipation thermique.
Système de mise à la terre: Assurez-vous que le fil de mise à la terre est connecté de manière fiable pour éviter le risque de fuite électrique.
Cas: Une usine n'a pas réussi à vérifier le problème d'oxydation des contacts du changeur de robinet, entraînant une surchauffe locale et l'épuisement des enroulements après le transformateur du transformateur.
Analyse de l'état de l'huile d'isolation: assurer la fiabilité du milieu interne
L'huile de transformateur est le milieu central pour l'isolation et la dissipation thermique. La position à long terme peut entraîner une détérioration de la qualité de l'huile:
Détection de la teneur en humidité: L'humidité réduira considérablement les performances d'isolation de l'huile. Il est nécessaire de déterminer la teneur en humidité par la méthode Karl Fischer ou l'analyse chromatographique à l'huile.
Test de teneur en gaz: Une teneur excessive de gaz dissous (tels que H₂, Ch₄, C₂H₂) dans l'huile peut indiquer des décharges internes ou des défauts de surchauffe.
Tension de panne et test de valeur acide: évaluer le degré de vieillissement de l'huile. Si la tension de panne est inférieure à 3 0} KV ou que la valeur acide est> 0,1 mg KOH / g, l'huile doit être filtrée ou remplacée.
Suggestion: Combinez l'analyse chromatographique pétrolière avec une détection partielle des débits pour prédire à l'avance les défauts potentiels.
Étalonnage de l'équipement et des dispositifs de protection auxiliaires
Le fonctionnement efficace d'un transformateur dépend du fonctionnement coordonné de l'équipement de support. Les éléments suivants doivent être concentrés sur l'inspection:
Bougoues et arrestations de surtension: Vérifiez s'il y a des fissures ou de la saleté à la surface des bagues et si les caractéristiques d'action des entretoises de surtension sont normales.
Dispositifs de protection des relais: Vérifiez la sensibilité et la fiabilité des fonctions de protection telles que la surintensité, le différentiel et la protection du gaz.
Surveillance et surveillance du niveau d'huile: calibrez le thermomètre et la jauge au niveau de l'huile pour assurer des données précises en temps réel.
Système de protection contre les incendies: Vérifiez si les dispositifs d'extinction d'incendie (comme le système de drainage d'huile et d'injection d'azote) sont en mode veille.
Remarque: les transformateurs plus anciens peuvent ne pas être équipés de fonctions de surveillance numérique. Il est recommandé de passer à des capteurs intelligents pour améliorer l'efficacité du fonctionnement et de la maintenance.
Conclusion: L'évaluation scientifique est la prémisse pour le redémarrage en toute sécurité
Réactiver un transformateur inactif n'est pas simplement une question de dynamiser; Il s'agit d'une tâche technique qui nécessite une évaluation systématique. Les entreprises devraient formuler des plans d'inspection ciblés en fonction des données de fonctionnement historiques de l'équipement, du temps d'inactivité et des conditions environnementales. Pour les problèmes complexes (tels que la détérioration de l'huile d'isolation ou la décharge de l'enroulement local), il est recommandé de confier une institution professionnelle pour le diagnostic et la réparation afin de garantir la conformité aux normes nationales du réseau (telles que GB 1094.1) et les spécifications de l'industrie.
Appel à l'action:
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